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施工現(xiàn)場，1500余名施工人員分散各處，忙著進行鋼結(jié)構(gòu)、管道預制安裝作業(yè)，一派熱火朝天的景象。據(jù)介紹，漿態(tài)床加氫裝置反應(yīng)器框架高度達122米，單體結(jié)構(gòu)重量6500噸，是煉化裝置中最大的框架之一，也是目前國內(nèi)規(guī)模最大、工藝最先進的漿態(tài)床渣油加氫裝置。

中石化第十建設(shè)有限公司浙江石化二期工程項目部項目經(jīng)理王坤介紹，目前在建的是兩套300萬噸的渣油加氫裝置，該裝置是目前采用的國內(nèi)最先進的工藝，也是目前最大規(guī)模的裝置，該套裝置采用了意大利ENI技術(shù)。

裝置安裝建設(shè)自3月份開工以來，前期受疫情以及雨季影響，工期被不斷壓縮。項目部充分利用模塊化施工，大型機械吊裝、自動焊等手段，克服眾多施工難點，加快施工進度，目前裝置鋼結(jié)構(gòu)施工基本完成，管道預制安裝正同步進行，達到總進度的50%左右。

王坤說，該框架一是高度高，另外重量也大，重達六千多噸，為了克服這個難點，利用大型的吊車進行模塊化的組裝預制，達到一個現(xiàn)場兩個工地，以空間換時間，積極推進進度，克服了高大框架的影響。

該裝置計劃于明年1月份完成安裝任務(wù)，隨著現(xiàn)場各種材料、設(shè)備到貨，施工條件改善，項目部正積極組織人力、物力，掀起大干高潮，確保優(yōu)質(zhì)高效按時完成各項施工任務(wù)。