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據(jù)介紹，在中國移動、華為等伙伴的支持下，目前寧德時代已建成全國覆蓋面積最大的5G企業(yè)專網(wǎng)，總覆蓋面積超500萬平方米，橫跨福建、江蘇、四川等六個省份、七大基地。走進寧德時代湖東工廠產(chǎn)線，可以看到5G充分融入生產(chǎn)的應用場景：中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)、超高速運動全量視頻流AI質(zhì)量檢測、全量大數(shù)據(jù)實時檢測、增強現(xiàn)實專家系統(tǒng)、智慧物流 5G作為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的關鍵使能技術，正在為寧德時代的智能化升級注入強勁動力。

5G：綠色極限制造的基座

碳中和背景下，動力電池市場迎來需求井噴期，鋰電行業(yè)將邁入TWh時代。據(jù)了解，為了應對日益復雜的制造工藝和滿足高質(zhì)量的產(chǎn)品需求，寧德時代在2020年提出了 極限制造 的理念。面對 極高的質(zhì)量要求，極復雜的工藝流程，極快的生產(chǎn)速度 三大挑戰(zhàn)，寧德時代運用ABCDEFG 七大智能制造使能技術（A－人工智能、B－大數(shù)據(jù)、C－云計算、D－數(shù)字孿生、E－邊緣計算、F－射頻技術、G－5G），建立了極限制造體系架構，打造以智能制造平臺為核心，多平臺多系統(tǒng)深度交互的工業(yè)化和信息化融合生態(tài)平臺，支撐極限制造目標的實現(xiàn)。

據(jù)介紹，在這個過程中，5G這一 基座 發(fā)揮著基礎性作用。寧德時代構建了以5G為基礎的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)架構，依托其高帶寬、低時延、廣連接的技術先進性，解決極限制造的業(yè)務痛點。通過5G技術與極限制造碰撞融合，寧德時代探索出了22個具有高價值的業(yè)務場景，目前已落地9種5G融合應用，寧德時代正朝著5G工廠的目標加速邁進。

5G加持，讓工廠 聰明 起來

在寧德時代的生產(chǎn)線上，記者們了解到，中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)＋增強現(xiàn)實專家系統(tǒng)，輕松應對復雜工藝流程。中央智慧工藝感知控制系統(tǒng)將車間內(nèi)所有與涂布機相關的設備及儀器連接在一起，配合AI技術進行自動管理，實現(xiàn)涂布參數(shù)實時調(diào)整，能夠解決品質(zhì)管控難、人工操作復雜等問題。增強現(xiàn)實專家系統(tǒng)給工廠安上了一雙 千里眼 。使用AR／VR眼鏡，將生產(chǎn)操作現(xiàn)場與指揮后臺的前后端信息實時同步交互，指導者可以在遠程 身臨其境 ，協(xié)助進行智能輔助檢修、智能培訓、遠程指導等功能，提升操作現(xiàn)場的工作能力與效率。

超高速運動全量視頻流AI質(zhì)量檢測＋JIT物流，完美匹配極快的生產(chǎn)速度。面對超高速視頻流帶來的瞬時大數(shù)據(jù)，超高速運動全量視頻流AI質(zhì)量檢測高效 值守 ，實現(xiàn)無延遲采集傳輸，將數(shù)據(jù)準確傳遞至AI服務器并反饋結(jié)果，有效解決了前工序由于瑕疵微小、基材反光角度差異、設備轉(zhuǎn)速極高導致的缺陷不易識別這一難題，從而避免因檢測延長生產(chǎn)時間。智能物流調(diào)度系統(tǒng)可實現(xiàn)物流終端控制、商品入庫存儲、搬運、分揀等作業(yè)全流程自動化。通過同時接入超過200臺5G AGV設備，配合先進智能導航技術，工廠已實現(xiàn)電芯自動上線、模組自動轉(zhuǎn)運、線邊物料循環(huán)配送等自動運輸場景，在節(jié)省人力開支的基礎上提升了配送精準度和庫存周轉(zhuǎn)率。