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 電石爐全自動上料系統(tǒng)軟件升級改造后，原先必須專職人員一直盯住調(diào)料的玩法蕩然無存，配制也比之前精確多了 5月12日，在新疆中泰有機化學(xué)托克遜能化有限責(zé)任公司(下稱 托克遜能化 )電石廠電石三生產(chǎn)車間13#、14#電石爐主控室，技術(shù)人員付陳衛(wèi)民繪聲繪影地給新聞記者詳細介紹技術(shù)改造后的電石爐全自動上料系統(tǒng)軟件原理和優(yōu)點。

據(jù)統(tǒng)計，電石生產(chǎn)制造是PVC領(lǐng)域前面關(guān)鍵的制造階段之一，因為反映歷程是固體化學(xué)變化，石灰粉、焦蘭炭等原料品質(zhì)起伏對電石主反映導(dǎo)致比較大危害。現(xiàn)階段，領(lǐng)域內(nèi)未有完善行得通的智能化上料技術(shù)性，電石反映上料、調(diào)料、投料均為人力觀查實際操作的間歇性投料，在配制的把握上對使用工作人員職業(yè)技能能力和責(zé)任感依靠巨大，稍不留神便會導(dǎo)致爐況起伏和料斗欠料，危害生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運作。

為提升這一領(lǐng)域 短板 ，托克遜能化歷經(jīng)11個月，依次解決了求料數(shù)據(jù)信號判別和優(yōu)先選擇等級區(qū)別、動態(tài)性標(biāo)準(zhǔn)計量檢定程序流程的設(shè)計方案、送料編程設(shè)計、料位器區(qū)段確保設(shè)計方案、互鎖起停邏輯性等一系列瓶頸問題，并于2019年末取得成功提升電石爐自動化技術(shù)精確送料難點，為電石生產(chǎn)制造自動化技術(shù)、智能化系統(tǒng)融合造就了可行性分析標(biāo)準(zhǔn)。

持續(xù)5個月的沒有人干預(yù)化運作，說明該系統(tǒng)軟件每12鐘頭自動配料的均值配制與設(shè)置配制誤差僅在一公斤上下，遠高于人力投料誤差，獲得了電石爐上料自動化技術(shù)、智能化系統(tǒng)技術(shù)改造工作中的重大進展。 承擔(dān)該項技術(shù)改造工作中的托克遜能化副工程師職稱、電石廠副廠長胡文軍告知新聞記者。

記者從電石廠生產(chǎn)技術(shù)處獲知，電石爐全自動上料科研開發(fā)，將完成電石爐料斗求料自動檢索、精確調(diào)料，不但可以保證電石安全生產(chǎn)、穩(wěn)定、高效率開展，還能夠完成職位員工的提升，完全防止因工作人員操作失誤而致使的意外及設(shè)施毀壞。該項技術(shù)性在電石廠全面推行進行后，預(yù)估每一年將節(jié)省產(chǎn)品成本260多萬元。

更新改造前，為確保配制的精確性，我每日要不斷地測算配制、調(diào)料、倒料、伸刮刀實際操作600多次，稍不留意就很有可能計算誤差、錯加料，對爐況危害非常大。如今完成自動化技術(shù)送料后，我只必須在配電設(shè)備的與此同時監(jiān)控有沒有出現(xiàn)異常警報的狀況就可以了，不用重復(fù)開展設(shè)置調(diào)節(jié)了。 談起全自動上料創(chuàng)新技術(shù)產(chǎn)生的轉(zhuǎn)變，電石三生產(chǎn)車間配電焊工楊金鳳開心地說。