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煉鐵部燒結(jié)、噴煤全力做好保障高爐生產(chǎn)用料，強(qiáng)化工藝過程標(biāo)準(zhǔn)化控制，滿足高爐用料需求。噴煤班細(xì)化噴吹操作，降低噴煤誤差，穩(wěn)定爐溫基礎(chǔ)操控水平；噴煤原料班改變焦炭、生礦上料方式，改善入爐原燃料質(zhì)量；燒結(jié)班以質(zhì)量合格為基準(zhǔn)，應(yīng)對高爐用料結(jié)構(gòu)需求，精準(zhǔn)調(diào)控?zé)Y(jié)礦堿度與成分，達(dá)到工藝、質(zhì)量、成本三者兼優(yōu)的生產(chǎn)保障。

高爐嚴(yán)格入爐原燃料質(zhì)量管理提升，科學(xué)爐況診斷分析、適應(yīng)性靈活布料調(diào)整、統(tǒng)一思路操作、穩(wěn)定爐型操作，扎實爐況自身抗風(fēng)險能力，爐前發(fā)揮技能崗位傳幫帶作用，標(biāo)準(zhǔn)化操作流程，減少外圍影響，生產(chǎn)崗位操檢合一，發(fā)現(xiàn)問題，及早處理，降低設(shè)備故障，提升設(shè)備能力。

鑄管部“鑄管產(chǎn)量”小組把生產(chǎn)指標(biāo)放在首位，在全面加強(qiáng)生產(chǎn)保障的同時，開展小改小革和質(zhì)量提升活動，通過支部引領(lǐng)，發(fā)動黨員職工獻(xiàn)計獻(xiàn)策，掛帥揭榜開展項目攻關(guān)活動，組織實施了“冷熱模承口自動噴水和承口自動刷漆項目技改、水冷離心機(jī)管模粉機(jī)改造、小線水磨出水閥增壓泵技改”等8項小改小革，有力推動了生產(chǎn)提產(chǎn)提質(zhì)增效。

“UAH保供”小組注重精選優(yōu)質(zhì)管材，從內(nèi)磨、拋丸到噴漆，按工藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)，保證特噴一次噴涂合格率達(dá)98%。為保駕特噴“軍鋼杯”大賽日“UAH保供”指標(biāo)，鑄管部對制約特噴產(chǎn)能的內(nèi)磨工序新增4臺內(nèi)磨設(shè)備進(jìn)行擴(kuò)能改造，有效解決生產(chǎn)“卡脖子”環(huán)節(jié)，通過改造，特噴重點(diǎn)合同UAH項目日產(chǎn)量增幅50%，為“UAH保供”產(chǎn)量提升奠定了堅實的基礎(chǔ)。

鑄造部首次生產(chǎn)豪鋼計劃半圓模，根據(jù)客戶生產(chǎn)鋼種、澆注溫度等要求相制定了內(nèi)部的生產(chǎn)工藝及圓弧度測量方式，較好的完成了半圓鋼錠模的生產(chǎn)組織。

動力部重點(diǎn)圍繞安全生產(chǎn)、設(shè)備管理、干部作風(fēng)等方面開展工作，3月份，空壓風(fēng)的單耗、煤氣放散率、功率因數(shù)均完成月度計劃；一季度無安全、環(huán)保事故；機(jī)車正點(diǎn)兌罐率100%，作業(yè)率完成100%。

下一步，黃石新興將乘勝追擊，搶抓機(jī)遇，吹響奮力決戰(zhàn)上半年“雙過半”的沖鋒號，牢牢鎖定當(dāng)前安全生產(chǎn)、穩(wěn)定高效的良好態(tài)勢，全面實現(xiàn)上半年“雙過半”目標(biāo)，全力推進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展。