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 諾大的制絲生產(chǎn)車間里一臺臺設(shè)備在高速運行，商品在生產(chǎn)流水線靜靜的“流蕩”，不可多得的職工穿梭期間……5月27日，新聞記者走入河南中煙許昌煙廠（下稱安煙），在制絲生產(chǎn)車間生產(chǎn)制造調(diào)度指揮管理中心，本廠網(wǎng)絡(luò)信息中心負(fù)責(zé)人于光偉指向顯示屏告知新聞記者：“你看看，根據(jù)這一顯示屏，大家就能即時把握生產(chǎn)車間各種各樣機器設(shè)備的運作狀況、加工工藝主要參數(shù)，全部數(shù)據(jù)信息都一覽無遺?！?近年來，安煙積極主動推動信息化管理和現(xiàn)代化緊密結(jié)合，持續(xù)積極推進(jìn)智能化、數(shù)字化、智能化系統(tǒng)的智能工廠基本建設(shè)。

 智能化先

 互聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)充分發(fā)揮大功效

 打造出智能工廠，數(shù)據(jù)信息是較大 的財產(chǎn)。安煙根據(jù)對生產(chǎn)制造、產(chǎn)品研發(fā)、市場銷售等重要環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的采集、融合和發(fā)掘，依靠信息科技尤其是MES服務(wù)平臺，完成對重要工作流程的統(tǒng)一管理方法和操縱，完成對重要主要參數(shù)的自動調(diào)節(jié)、預(yù)警信息和改正誤差。

 安煙的MES服務(wù)平臺，結(jié)合了包含企業(yè)生產(chǎn)管理、質(zhì)量控制、設(shè)備維護(hù)、倉庫管理、實時監(jiān)控系統(tǒng)等以內(nèi)的好幾個程序模塊，宛如一張大網(wǎng)站，將企業(yè)生產(chǎn)管理的各種各樣關(guān)鍵信息內(nèi)容“搜羅在其中”，為公司統(tǒng)一企業(yè)生產(chǎn)管理和操縱奠定牢靠的基本。而這類借助信息化管理、智能化系統(tǒng)服務(wù)平臺，并根據(jù)數(shù)據(jù)信息以上的精確操縱，使好幾個工藝流程中作業(yè)員無需在現(xiàn)場，根據(jù)MES就能即時見到機器設(shè)備運行情況和檢驗數(shù)據(jù)信息?！叭粲衅焚|(zhì)出現(xiàn)異常，就可以即時警報，也可對全過程品質(zhì)數(shù)據(jù)信息開展線上剖析點評，使全過程品質(zhì)自始至終可控?！?制絲生產(chǎn)車間帶組長經(jīng)常彬邊走邊向新聞記者詳細(xì)介紹。以制絲工藝流程耗損警報為例子，安煙運用MES對系統(tǒng)葉絲、梗絲在加工過程中的干物質(zhì)損耗及基本信息開展統(tǒng)計分析，并依據(jù)生產(chǎn)技術(shù)部制訂的規(guī)范全自動判斷，當(dāng)各工藝流程原材料耗損超標(biāo)準(zhǔn)時系統(tǒng)軟件全自動將警報信息內(nèi)容送入改善管理中心，并根據(jù)插口傳輸給制絲中控臺，通告中控臺作業(yè)員解決該難題，以防止下面的生產(chǎn)制造中再次發(fā)生相近狀況，大大的提高了生產(chǎn)率。

 安煙根據(jù)全力執(zhí)行兩化融合，持續(xù)提高公司競爭優(yōu)勢，2018年項目投資400余萬元基本建設(shè)的大數(shù)據(jù)中心于上年交付使用，進(jìn)一步加強了信息科技與生產(chǎn)加工全過程的深層融合，完成了關(guān)鍵數(shù)據(jù)收集、剖析、共享資源，以信息化管理推動管理提升，以智能化推動生產(chǎn)制造升級。

 課題研究工作組

 智能制造系統(tǒng)的“創(chuàng)業(yè)孵化器”

 在打造出智能工廠中，安煙用心關(guān)愛每一個職工在自主創(chuàng)新中的“萌芽期”，機構(gòu)100多位有創(chuàng)意、敢于創(chuàng)新的技術(shù)人才，建立10個課題研究工作組，根據(jù)申請、挑選，對生產(chǎn)制造、市場銷售、管理方法等各階段的課題研究開展卵化適用。

 “這個是大家廠一個課題研究工作組制做的PPT，是有關(guān)提高制絲生產(chǎn)率的課題研究成效?！痹诎矡熅W(wǎng)絡(luò)信息中心，于光偉向新聞記者娓娓而談。這一課題名稱為《安陽卷煙廠 提升制絲生產(chǎn)組織效率管理模式研究 實踐性課題成果復(fù)制推廣實施方案》，關(guān)鍵對于當(dāng)場機器設(shè)備起停的時間和MES收集時間的不一致性難題，研究組選用了當(dāng)場蹲點測量法，應(yīng)用計時器對機器設(shè)備具體運作時間開展的精準(zhǔn)采集，找尋混日子的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。而談起這一課題研究的預(yù)期效果，于光偉的引以為豪也不言而喻：“這一課題研究根據(jù)結(jié)合實際的運用，時間高效率由執(zhí)行前的84%提高到執(zhí)行后的85.8%，生產(chǎn)量高效率由執(zhí)行前的75%提高到78.2%，綜合性高效率由執(zhí)行前的63%提高到67.4%，做到了節(jié)能減排的目地?！?/p>

 現(xiàn)如今，像那樣運用在具體生產(chǎn)制造中的課題研究也有很多，在降低能耗中，《基于MES系統(tǒng)能源消耗精益定額標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)》的課題研究，根據(jù)健全MES系統(tǒng)軟件中電力能源收集與入錄，創(chuàng)建能耗等級耗費與生產(chǎn)量實體模型等，完成對能耗規(guī)范化、精益求精化的管理方法，2019年生產(chǎn)制造38.78萬箱商品同比減少能耗花費306.37萬元。

 安煙在智能工廠基本建設(shè)中，以MES系統(tǒng)更新更新改造為突破口，以信息系統(tǒng)運用研究課題為媒介，上年年末，安煙在MES系統(tǒng)軟件中融進(jìn)信息內(nèi)容耗費管理方法數(shù)據(jù)信息控制模塊，提高精準(zhǔn)的原材料耗費跟蹤與追朔工作能力，完成了制絲煙草耗費當(dāng)場立即化警報，并產(chǎn)生了出現(xiàn)異常耗費臺階傳輸解決體制，完成了安煙生產(chǎn)加工整個過程的全方位可視性、可控性，完成從傳統(tǒng)式粗放型向當(dāng)代集約型的變化。