生產(chǎn)制造電熔管件鎂結晶的全過程能夠分成下邊三個環(huán)節(jié)：起爐、熔融和結束。最先，起爐環(huán)節(jié)：把一層菱鎂礦在爐底放，隨后插進三根電級。再在電級間放進碳塊，做為引弧原材料，調節(jié)電級的部位起弧。起弧后等電流量平穩(wěn)之后就可以向電級周邊投料，在其中電孤會立即熔融一部分料，在電級下方產(chǎn)生溶池，此外一部分料掉入溶池熔融，伴隨著原材料的資金投入和熔融，溶池的高寬比會持續(xù)升高。因而在熔化全過程中，電級要隨溶池增漲而不斷調節(jié)升高。此前熔融的溶體慢慢會因為爐墻的持續(xù)排熱減溫而冷疑結晶體，這時熔坨在溶池產(chǎn)生啦。爐身體，挨近爐蓋附近的原材料不可以熔融，那樣具有隔熱保溫功效。伴隨著熔化時間的增加，溶池持續(xù)增漲，等一直升至爐蓋上口表層，這時熔化全過程完畢。終止供電系統(tǒng)。隨后用小轎車將熔畢的晶坨連在爐墻一起拉離去熔
化工序，讓其當然制冷，隨后公布，人力粉碎、等級分類。全部電熔鎂砂冶煉全過程如圖所示1所顯示。
電熔鎂砂的冶煉全過程是一個比較復雜的全過程，遭受很多要素的危害，不一樣的電加熱規(guī)章制度將生產(chǎn)制造出晶體不一樣、純凈度不一樣的商品。在電熔管件鎂爐原始起爐環(huán)節(jié)，因為爐底有非常少的導電率能好的液體回爐廢料，這就造成 電源電路的電阻器較為大，從而冶煉電流量較為小，因此 假如這時實際操作工作人員不能夠慎重微小的實際操作，一旦滅爐之后，驟起爐就十分艱難。
伴隨著爐底導電性液體回爐廢料的持續(xù)提升，電源電路的電阻器將慢慢越來越少，則冶煉電流量將隨著慢慢擴大，一般在起爐后大概30至40分鐘，電熔管件鎂爐就進入了一切正常的冶煉環(huán)節(jié)，處在此環(huán)節(jié)時，伴隨著添加固態(tài)回爐廢料的持續(xù)熔融，電熔管件鎂爐爐底將產(chǎn)生平穩(wěn)的溶池，其電流量也將慢慢趨于穩(wěn)定。在冶煉的全過程中，必須實際操作工作人員不斷向爐膛內添加固態(tài)回爐廢料，因為持續(xù)的添加的冷回爐廢料會促使爐內的電源電路電阻器和熱力循環(huán)產(chǎn)生變化，進而造成冶煉電流量的大幅度轉變。
另外，在冶煉全過程中，因為遭受外部的影響，在某一時刻電流將會會越來越出現(xiàn)異常的高，這時為避免 變電器跳電，確保冶煉的持續(xù)性，應采用應急的保障措施。當電熔管件鎂爐處于減溫環(huán)節(jié)時，或是由于跳電務必停止工作時，這時為確保冶煉的安全系數(shù)，大家千萬別碰觸電級，換句話說電級不可以有一切姿勢。伴隨著冶煉全過程的開展，會出現(xiàn)愈來愈多的回爐廢料在爐膛內制冷出來，當回爐廢料表層和爐門的間距做到20厘米上下時，實際操作工作人員一般會開展終止一切實際操作。這時，實際操作工作人員斷電，并從爐膛內將電級明確提出。
冶煉電熔鎂砂的全過程是氧化鎂本身的高密度化和提純全過程，其加工工藝關鍵是多晶體的轉化成和溶體的創(chuàng)建。在電熔管件鎂爐中，來源于電孤造成的高溫使含鎂量很高的的原材料在爐中產(chǎn)生脫干、滲碳等物理學全過程并熔化。徹底熔融的原材料在電熔管件鎂爐加溫終止后剛開始一系列多晶體生長發(fā)育全過程歸屬于傳統(tǒng)全過程。
依據(jù)stward明確提出的熟成效用，其熟成效用非常值得是大結晶慢慢發(fā)展并剖析，它是根據(jù)耗費納米微晶或是從水解液中吸咐熱擴散分子來進行的。在這個全過程剛開始的情況下，結晶體原材料處在一種液體狀態(tài)，固態(tài)是根據(jù)在一個低溫溶體中的特殊頁面上凝結而剛開始生長發(fā)育的。當溶體中的某一部分的溫度降低到溶點上下時，該位置可能沒有規(guī)律性的出現(xiàn)晶核，伴隨著發(fā)熱量的釋放全過程的持續(xù)開展，晶核周邊的非均相頁面持續(xù)向溶體中拓展，在這個全過程中結晶足以長大了。
因此 ，要想提升多純凈度的結晶，就最先要提升溶體的純凈度。在熔融原材料的全過程中，最先熔融的是低溶點的殘渣，MgO結晶仍未熔，這時MgO組成多孔結構層，根據(jù)這種孔層低熔物有內向型外滲入。
