安徽池州墻體廣告 8月17日，記者來到位于青陽縣丁橋鎮(zhèn)黃泥垅有色金屬產業(yè)園的
安徽泫氏鑄造有限義務
公司。剛進 廠區(qū)就聽見機器轟鳴，車間內消費有條有理，企業(yè)正開足馬力抓緊消費。車間外草木翠綠，奄奄一息，車間的內外
墻壁看不到一絲灰塵。假如不是機器的轟鳴聲，記 者絕對不會想到這是一家鑄造企業(yè)。
安徽泫氏鑄造有限義務
公司是一家專業(yè)消費離心球墨鑄鐵
管材的民營股份制企業(yè)。
公司成立于 2013年7月，注冊資金2億元，占空中積12萬平方米。企業(yè)工藝配備自動化、機械化水平高，中頻電爐、爐前直讀式光譜儀等關鍵設備為知名品牌，整條流水 線居國內搶先程度，一期工程年消費才能15萬噸，是國內十大球墨鑄鐵管消費企業(yè)之一。
據
公司總經理祁文忠引見，
公司自投產以來，對節(jié)能降耗工作給予高度注重，特地成立節(jié)能降耗指導小組。
公司高層親身抓，并制定細致的節(jié)能降耗管理制度及
公司中長期方案。
公司從抓好技術節(jié)能、管理節(jié)能動手，全面調查、剖析、研討，肯定節(jié)能重點及改造項目。
采訪中，祁文忠?guī)в浾邊⒂^了車間的“寶貝”。據引見，為做好環(huán)保節(jié)能工作，
公司對原有高爐 停止改良，對高爐爐行進行了封鎖，有效降低了礦槽局部的粉塵外溢。在高爐原料場，修建了全封鎖的石灰貯存室，有效防止了石灰揚塵。精礦粉堆存場地周邊，增 設了擋風抑塵墻。置辦專用場地灑水車一臺，用于場地活動灑水降塵。燒結機頭裝置脫硫塔，采用先進的石灰石膏濕法脫硫工藝，為國內先進程度，同時裝置煙氣在 線監(jiān)控系統，尾氣排放到達國度環(huán)保請求。
針對礦粉一次加料口及一級振動篩工作時粉塵飛揚較大的缺陷，原設計由燒結機尾的除塵器停止粉塵處置，但實踐效果并不理想，經剖析以為，是管路過于復雜，旁路較多，氣流散布不合理所致。為此，
公司特地增設一臺回轉反吹布袋除塵器，重新布置管路，較好地處理了這一難題。
依據環(huán)評請求，一期工程4臺10噸中頻爐工作時產生的煙塵，應設置挪動式集氣罩加布袋除塵 器加以處置。由于中頻爐工作時操作工藝復雜，上有行車，下有鐵水包，爐體自身又要重復運動，集氣罩的設置較為艱難。經多方學習和重復論證，由
公司技術中心 提出運用目前國際上同行業(yè)運用的龍卷風吸塵罩，較好地搜集煙塵，經在線脈沖袋式除塵器處置，有效降低煙塵、粉塵排放。
在噪音管理方面，在燒結風機處裝置了隔音墻，其他風機均裝置了減震墊，有效降低了各風機噪音。在管模維修工段，在建立鋼構造廠房墻板時直接采用隔音墻板，同時對噪音發(fā)作源打點機裝置了隔音罩，增強了隔音效果。
節(jié)能方面采用高爐中頻爐雙聯短流程消費工藝，中頻爐直接運用高爐鐵水，高爐鐵液直接送至中 頻電爐內，省去了鐵錠重熔環(huán)節(jié)，在很短的時間內就能完成成分調整、球化處置，到達澆注請求，不但產量進步了近一倍，而且電能耗費量大大降低。以前產品在鑄 形成型后，因冷卻較快，必需停止退火處置，每天大約需耗100噸煤豆和4噸柴油，費用高達5萬元。如今退火爐燃料采用回收應用的高爐煤氣后，省去原來每天 所需的100噸煤豆和4噸柴油，節(jié)能效果顯著。
